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    [鑄鐵T型槽平臺]鑄鐵T型槽平臺鑄造時的6種缺陷及應對方法

    時間: 來源: 未知

    鑄鐵T型槽平臺是由HT250灰鑄鐵制造而成,在鑄造時會出現縮孔,氣孔,裂紋,渣眼,冷隔,砂眼6種缺陷.很多人可能會問到這些缺陷形成的原因是什么呢?是否有應對的方法.答案是的,下面就給大...

    文章標簽:鑄鐵T型槽平臺  鑄鐵T型槽平臺廠家  

        鑄鐵T型槽平臺是由HT250灰鑄鐵制造而成,在鑄造時會出現縮孔,氣孔,裂紋,渣眼,冷隔,砂眼6種缺陷.很多人可能會問到這些缺陷形成的原因是什么呢?是否有應對的方法.答案是的,下面就給大家分享一下.
        一、縮孔(縮松)
        形成原因:
        1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求;
        2、涂料選擇不當,不同部位涂料層厚度控制不好;
        3、鑄件在模具中的位置設計不當;
        4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用;
        5、澆注溫度過低或過高。
        防止方法:
        1、提高磨具溫度;
        2、調整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象;
        3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫;
        4、熱節處鑲銅塊,對局部進行激冷;
        5、模具上設計散熱片,或通過水等加速局部地區冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧;
        6、用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內,避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分;
        7、模具冒口上設計加壓裝置;
        8、澆注系統設計要準確,選擇適宜的澆注溫度。
        二、氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)
        形成原因:
        1、模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。
        2、模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出。
        3、涂料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發或分解出氣體。
        4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。
        5、模具型腔表面銹蝕,且未清理干凈。
        6、原材料(砂芯)存放不當,使用前未經預熱。
        7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當等。
        防止方法:
        1、模具要充分預熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。
        2、使用傾斜澆注方式澆注。
        3、原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。
        4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。
        5、澆注溫度不宜過高。
        三、裂紋(熱裂紋、冷裂紋)
        形成原因:
        金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷,因為金屬模本身沒有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內應力增大,開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易造成鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
        防治方法:
        1、應注意鑄件結構工藝性,使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡,采用合適的圓角尺寸。
        2、調整涂料厚度,盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度,避免形成太大的內應力。
        3、應注意金屬模具的工作溫度,調整模具斜度,以及適時抽芯開裂,取出鑄件緩冷。
        四、渣眼(熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣)
        形成原因:
        渣眼主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統的設計不正確),模具本身不會引起渣孔,而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
        防治方法:
        1、澆注系統設置正確或使用鑄造纖維過濾網。
        2、采用傾斜澆注方式。
        3、選擇熔劑,嚴格控制品質。
        五、冷隔(融合不良)
        形成原因:
        1、金屬模具排氣設計不合理;
        2、工作溫度太低;
        3、涂料品質不好(人為、材料);
        4、澆道開設的位置不當;
        5、澆注速度太慢等。
        防治方法:
        1、正確設計澆道和排氣系統;
        2、大面積薄壁鑄件,涂料不要太薄,適當加厚涂料層有利于成型;
        3、適當提高模具工作溫度;
        4、采用傾斜澆注方法;
        5、采用機械震動金屬模澆注。
        六、砂眼(砂孔)
        形成原因:
        由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
        1、砂芯表面強度不好,燒焦或沒有完全固化。
        2、砂芯的尺寸與外模不符,合模時壓碎砂芯。
        3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
        4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
        防治方法:
        1、砂芯制作時嚴格按工藝生產,檢查品質;
        2、砂芯與外模的尺寸相符;
        3、是墨水要及時清理;
        4、避免澆包與砂芯摩擦;
        5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
        以上就是鑄鐵T型槽平臺鑄造時出現6種缺陷的原因及應對方法,希望可以幫助到大家。

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